鼎力褐煤提質(zhì)工藝 受眾人追捧

褐煤提質(zhì)設(shè)備工作原理：
   
濕煤經(jīng)由箱式喂料機，均勻的分布在皮帶輸送機上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入褐煤提質(zhì)設(shè)備干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚落，煤在行進(jìn)過程中充分吸收熱量，毛細(xì)孔中的水份開始蒸發(fā)，由引風(fēng)機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風(fēng)機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過程。濕煤與熱氣流進(jìn)行了充分的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)。整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。
三、褐煤提質(zhì)設(shè)備特點：
    1、專業(yè)的煤泥旋切機破碎高濕高粘性物料，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強。
    2、節(jié)能型褐煤提質(zhì)設(shè)備新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，排放尾氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廢氣排放量，
    3、褐煤提質(zhì)設(shè)備新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，可根據(jù)煤泥水分增加烘干時間。
    4、實機了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
   
5、采用“調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。角度過大，費電耗機，角度過小，筒體易滑。
    6、褐煤提質(zhì)設(shè)備針對煤泥高濕高粘性而專業(yè)設(shè)計的14m筒長更合理更徹底烘干煤泥達(dá)到內(nèi)外含水量一致為10%左右，杜絕了以往內(nèi)濕外干現(xiàn)象。
    7、該烘干機結(jié)構(gòu)合理，操作簡單。