全自動(dòng)液壓磚機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)不僅僅能讓機(jī)子有更長(zhǎng)的使用壽命，同時(shí)也讓全自動(dòng)液壓磚機(jī)維持在一個(gè)較高的工作狀態(tài)，壓制而成的磚塊也更穩(wěn)定，有利于市場(chǎng)推廣。

全自動(dòng)液壓磚機(jī)維護(hù)須知：

          1、電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全。電力系統(tǒng)是全自動(dòng)液壓磚機(jī)的心臟，是整個(gè)設(shè)備的核心動(dòng)力，電力系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全保障也是整個(gè)生產(chǎn)車間的穩(wěn)定和安全的前提。
          2、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥（分配器下大螺母）調(diào)壓過大。（應(yīng)將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機(jī)正常工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不是很吃力為好）及時(shí)調(diào)整和檢查是機(jī)器能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的保障。
          3、振搗器的振動(dòng)力不足，出磚周期長(zhǎng)或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大：下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。如果遇到此類問題，可向鼎鏝廠方咨詢，調(diào)整好設(shè)備，果然出好磚。
          4、造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小：下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過大，對(duì)整套設(shè)備的各部零件損壞過大，應(yīng)將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對(duì)機(jī)器的破損。

液壓壓磚機(jī)加壓方式和加壓操作：

        從加壓方向上加壓方式可以分為單面加壓和雙面加壓http://www.dy-yyzj.com兩種。單面加壓，壓力是從上或者從下一個(gè)方向施加的，當(dāng)坯體厚度較大時(shí)，則壓強(qiáng)分布在厚度方向上很不均勻。單面加壓又分為蓋模式和插模式，蓋模式是坯體壓力由下部向上傳遞，坯體下部致密度高；插模式是壓力由上至下，坯體上部致密度高。雙面加壓，即上下兩面都加壓力，雙面加壓又有兩種情況：一種是兩面同時(shí)加壓，這時(shí)粉料之間的空氣易被擠壓到模具的中部，使生坯中部的密度較?。涣硪环N是兩面先后加壓，這樣空氣容易排出，生坯密度大且均勻。當(dāng)然，粉料的受壓面越大，就越有利于生坯的致密和均勻性，因此，干壓法的進(jìn)一步改進(jìn)就是采取等靜壓成型。另外，在加壓過程中采取真空抽氣和振動(dòng)等也有利于生坯致密度和均勻性。

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