激光打標技術近年來在印刷領域應用越來越多，激光打標可應用于包括塑料與橡膠、金屬、硅晶片等多種材料上。激光打標與傳統(tǒng)的機械雕刻、化學腐蝕、絲網(wǎng)印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、靈活性高、可以計算機系統(tǒng)控制，而激光作用于工件表面所產(chǎn)生標記的牢固永久性是其突出特點。目前，在標記印刷行業(yè)中，激光打標已占有90%以上的市場。

激光標刻是以非機械式的"光刀"進行加工，可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標記，且打標后工件不會產(chǎn)生內(nèi)應力，保證工件的原有精度。對工作表面不產(chǎn)生腐蝕，無"刀具"磨損、無毒害、無污染。

打標速度快且標記一次成型，能耗小，因而運行成本低。雖然激光打標機的設備投資比傳統(tǒng)標記設備大，但從運行成本而言，使用激光打標機要低得多。舉例說明：

①塑封三極管打標：打標機工作速度為10個/秒，若設備折舊以5年計算，打標費用為0.00048元/個。如果使用移印機，其綜合運行成本約為0.002元/個，甚至更高。

②軸承表面打標：若軸承三等分打字，總共18個4號字，采用振鏡式打標機，以氪燈燈管的使用壽命為700小時計算，則每個軸承的打標綜合成本為0.00915元。電腐蝕刻字的成本約為0.015元/個。以年產(chǎn)量400萬套軸承計算，僅打標一項，1年最少可以降低成本約6.5萬元。

由于激光技術和計算機技術的結(jié)合，用戶只要在計算機上編程即可實現(xiàn)激光打印輸出，并可隨時變換打印設計，從根本上替代了傳統(tǒng)的模具制作過程，為縮短產(chǎn)品升級換代周期和柔性生產(chǎn)提供了便利工具。