新型錘式破碎機是一種新型高效節(jié)能的破碎設備，其破碎效率高、運行可靠等，在冶金、礦山、建材、筑路、水泥等行業(yè)中均有廣泛的應用。而錘頭由于沖擊韌性低和耐磨性能差，導致使用壽命嚴重縮短。復合錘頭正好克服了這個缺點，下面就來介紹復合錘頭的設計與制造。
  1）錘頭的結構設計
  提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降。因此兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。根據仿生學的原理，結合錘式破碎機的工作特性和白云石的特點，研究制造出一種新型的錘頭-復合錘頭，這種錘頭將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中，錘頭外軟內硬，具有較高韌性和硬度。
  2）錘頭的材質
  選用中碳鋼與高鉻鑄鐵進行有機的復合，采用固一液砂型復合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo成分進行優(yōu)化控制，實施強化熔煉。
  3）復合錘頭的制造
  復合錘頭以碳鋼為基體，硬質合金塊在基體內間隔分布，硬質合金塊材質為4Cr22MoCu，硬度HRC-58。根據錘頭結構及尺寸，按設計確定的合金塊位置及數量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入腔中，再在規(guī)定時間內注入45號鋼液，使鋼液與合金硬塊界面熔合，從而完成復合錘頭的制造。
  經生產實踐驗證，按照上述設計與制造方法制造的復合錘頭平均壽命超過1000小時，較合金鋼錘頭提高3.5倍，而且具有良好的沖擊韌性，耐磨性能較好，大大降低了生產成本，經濟效益顯著。
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