供應(yīng)年產(chǎn)5萬噸復(fù)混肥生產(chǎn)線
分析國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)的工藝狀況，主要是擠壓式、團粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的限制，目前已不多見；料漿法工藝因其生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模等多項因素制約，主要在少數(shù)大型國有企業(yè)應(yīng)用；而團粒法因其工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內(nèi)大多數(shù)廠家采用，其缺點是生產(chǎn)過程中經(jīng)驗因素比較強，產(chǎn)品對原料局限性比較大，特別是高氮系列復(fù)合肥的生產(chǎn)，甚至很困難。
現(xiàn)有復(fù)合肥生產(chǎn)線為團粒法造粒工藝，團粒法生產(chǎn)工藝存在成球不均勻，能耗大，成本高，生產(chǎn)品種單一等缺點?，F(xiàn)要求改為氨酸法造粒生產(chǎn)工藝，氨酸法造粒是在造粒窯直接加入稀硫酸和液氨，充分利用原料的化學(xué)反應(yīng)，使造粒成球的必要條件：溫度、水份、PH值達到最佳，從而提高造粒成球率，降低產(chǎn)品含水率、降低能耗，使產(chǎn)品顆粒圓整、均勻，徹底解決肥料粉化、強度低、顆粒不圓整等缺點，使產(chǎn)品的市場競爭能力得到提高，給復(fù)肥企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益和市場競爭能力。
1 、氨酸法工藝特點:
①充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱、濃硫酸稀釋熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 70-80℃，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率
②造粒成球率達到80%左右，裝置生產(chǎn)能力提高50~100%左右。
    ③因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水分 ≤3.5% ，一段干燥便可實現(xiàn)產(chǎn)品水份 ≤1.8% ，干燥能耗降低，干燥機能力顯著提高（煤耗僅為12kg/t）。 
    ④合理的造粒窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造粒氨化均勻，造粒成球率高，顆粒外觀圓潤光滑，產(chǎn)品強度≥25N 。
⑤造粒操作穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定好，適應(yīng)不同品種的肥料生產(chǎn)，氮含量最高可達25。
⑥氨噴頭埋入造粒物料料層，氨被物料充分吸收后，氨溢出率僅為3%，溢出余氨經(jīng)過專用的尾氣洗滌器多級噴淋洗滌后完全吸收，吸收效率達到99.9%。保證系統(tǒng)水的平衡。
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