公司第四代水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備，該種設(shè)備從根本上改變了生產(chǎn)工藝，采用流水線作業(yè)，極大的減少了客戶前期投入：制作模具100立方僅需25付的資金投入、生產(chǎn)場地僅需200平米（4萬-5萬元投入）即可、以及人工投入，上圖為8小時(shí)班產(chǎn)116立方的固定雙筒發(fā)泡車，僅需4-6人即可操作，隨著工人熟練度增加，比原有同等設(shè)備又增加50%的產(chǎn)量，更易操作、更節(jié)省人工


我公司在前幾代機(jī)械化功能強(qiáng)大的半自動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)上，已成功推出新一代全自動(dòng)在線切割水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，由自動(dòng)上料生產(chǎn)到自動(dòng)脫模，自動(dòng)切割成品融包裝一體化，用人工僅需6人，模具僅需70副，全天24小時(shí)可生產(chǎn)1000立方，從上料到攪拌、從脫模到切割，均為表箱電腦控制，該設(shè)備暫不提供圖片以及參觀，全線定做加工協(xié)議。

 


當(dāng)您考察項(xiàng)目時(shí)，首先要考察技術(shù)配方，技術(shù)配方是否成熟將起決定你以后的發(fā)展前途，因此我公司提出以下幾點(diǎn)建議，以便供你在考察項(xiàng)目時(shí)參考：


1、目前能應(yīng)用于水泥發(fā)泡的主要原材料有硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥（32.5、42.5、52.5等），當(dāng)你考察時(shí)，一定要問清楚這幾種原材料是否都能發(fā)泡，由于選用不同原材料將決定生產(chǎn)成本大小。


2、自帶水泥考察：每種水泥各帶1、2公斤即可，考察時(shí)讓廠家發(fā)泡，看廠家是否敢當(dāng)面發(fā)泡；如果設(shè)備制造公司不敢當(dāng)面發(fā)泡，你選擇設(shè)備時(shí)請(qǐng)三思。


3、發(fā)泡之后，暫不離開，一看產(chǎn)品多長時(shí)間可以脫模，二看脫模之后產(chǎn)品的強(qiáng)度；如果脫模時(shí)間太長，沒有實(shí)際操作性，如果產(chǎn)品強(qiáng)度太差則失去上該種項(xiàng)目的可能性。

4、詢問核心母料配方是否一次性傳授？核心母料是成本高低的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)；


我公司自90年成立至今科研技術(shù)力量非常強(qiáng)大，總是走在行業(yè)的最前列，當(dāng)行業(yè)還停留在硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡的時(shí)候，我公司已經(jīng)成功的使用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡；當(dāng)行業(yè)還駐足在使用50度以上的高溫水生產(chǎn)時(shí)，我公司已經(jīng)推出常溫水10度-30度水溫發(fā)泡生產(chǎn)；當(dāng)行業(yè)還在4小時(shí)、8小時(shí)初凝切割時(shí)；我公司已經(jīng)研制成功20分鐘初凝，2小時(shí)切割；極大的節(jié)省模具周轉(zhuǎn)率，產(chǎn)品生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)量。我公司屬全國獨(dú)有唯一：常溫水、普通硅酸鹽水泥發(fā)泡半小時(shí)脫模生產(chǎn)技術(shù)