我公司于行業(yè)首創(chuàng)的大型防火板自動化流水線，是我公司為各大型企業(yè)集團及大項目創(chuàng)業(yè)人士專門研發(fā)的，其高產量、全部自動化、流水線生產受到國內一致好評。該全自動設備為我公司獨立自主研發(fā)，新一代革新性設備。經過6年的沉淀與積累，已具有合理的人員配置和產量。該設備改變了防火板行業(yè)手工制板的歷史，為產品的機械化量產化做出新的詮釋。

設備優(yōu)勢：

1、減少人力：一般的生產線用人30--50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。

2、產量：根據自動化程度產量日生產4000張板材

3、厚度：可以在正常的情況下，生產3mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度。

4、平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內。

5、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。


6、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用菱鎂發(fā)泡攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。


7、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。


8、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。


9、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材的歷史。現(xiàn)在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。

10、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。


11、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。12、自動化程度高：整條生產線全部自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的質量度及各產品的方正度。

生產部分設備：

生產主機、自動提升機、發(fā)泡機、全自動多邊切割機、全自動吸塑機

效益分析：以年產120萬張計算

生產成本（1200×3000×5）帶裝飾層20元/張

出廠價：40-50元/張之間

年利潤120萬×（40-20元）=2400萬