回轉窯爐現在已經普遍應用于工業(yè)、化工、冶金等方面，回轉窯爐在生產工作時，其密度是影響產品質量的一個重要因素，產品燒成時的裝窯密度問題我們一度忽略，在經過實踐后發(fā)現，裝窯密度的影響因素有這些：
1、裝窯太密時，會直接導致窯內氣流阻力大，不利于通風，窯內溫度不均勻。
2、全車裝坯，應以最矮小的坯體裝在中間位置。
3、上下棚板保持平、直、穩(wěn)，均勻排列，每層的制品盡量做到高度基本一致，形狀大小不一。
4、坯體與坯體空隙最小距離應控制在5mm左右。裝坯時以棚板支柱結構明焰裸燒，每塊棚板由三根支柱支撐。
5、坯體高，用立柱長的放在最下部或最上部，這樣，有利于保持坯體在高溫氣流下獲得熱量平衡，從而縮短燒成時間，減少燃料消耗。
6、另外，放在棚板上的產品坯體，在裝坯時適當碼密，防止氣流過快被煙囪抽走，以提高熱的利用率。
窯裝密度對設備的運行是有影響的，回轉窯爐在生產中的運用比較普遍，產品的質量需要嚴格把關，所以，這需要對其生產的每一個細節(jié)都做到精細的檢查。因此回轉窯爐的密度也是設備運行的一個非常重要的檢查指標，不容忽視。
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