焊接平臺要做到質(zhì)量合格，應從以下幾個方面精益求精。

1，焊接平臺工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。例如：拔模斜度取最低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負數(shù)與鑄件收縮的相互補償。對于鑄件收縮率的確定，簡單鑄件先按1％、復雜鑄件按0．8％做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗結(jié)果在長 、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如，機床床身長度方面取1％，寬度方向取0．8％ ，高度方向取0．5％。

2，焊接平臺對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機精整合格后刷防銹漆入庫。

3，鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。

對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，最后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。

4，應用最新鑄造技術(shù)成果廣泛地應用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應用了均衡凝固及大孔出流等九項技術(shù)成果，采用了先進的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng)， 對鐵水進行過濾凈化等創(chuàng)新。

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