手工焊接工具與鑄焊設(shè)備的對比
手工焊接工藝與裝備非常簡陋，存在的問題比較多，如氣焊經(jīng)常出現(xiàn)兩個問題：模具精度差，氣焊時會漏鉛液，產(chǎn)生殘留鉛渣（粒）進入極群，需要加工序（精渣工序）;另外氣焊的焊槍“火焰”難控制，火焰不強時，造成假焊、虛焊、包焊，若火焰太強，容易造成極耳中部或根部發(fā)生熱裂與冷卻時的偏析，使極耳與匯流排之間發(fā)生斷裂，特別在振動時更易發(fā)生。再有勞保、環(huán)境條件惡劣，操作者容易中毒。
根本解決上述問題，可采用鑄焊機。一份付出一份回報，中大蓄電池組裝技術(shù)部的刻苦專研，迎來的豐碩的成功，使用于各個生產(chǎn)階段的蓄電池組裝自動鑄焊設(shè)備成功問世了，有很多人不了解不是有了手工焊接設(shè)備為什么還要研發(fā)出自動焊接設(shè)備，自動焊接設(shè)備比手工焊接有什么好處？中大同創(chuàng)蓄電池組裝鑄焊設(shè)備相對與手工蓄電池鑄焊工具操作更加便捷，實用性能高，更節(jié)省原材料，生產(chǎn)效率更高。下表格是手工鑄焊和鑄焊設(shè)備優(yōu)劣對比，更能讓客戶顯而易見的看到蓄電池鑄焊設(shè)備的比手工鑄焊的優(yōu)勢。
蓄電池組裝鑄焊手工和半自動鑄焊設(shè)備對比
對比項目 普通手工鑄焊 自動鑄焊設(shè)備 對比結(jié)果 經(jīng)濟效益
工藝流程 產(chǎn)量 工藝流程 產(chǎn)量 效率對比 日產(chǎn)對比 110塊*80元（一塊利潤）*24天（一月工作日）*12個月=2534400元
日產(chǎn)量 蓄電池包板 40塊 蓄電池包板 150塊 73% 平均每人日產(chǎn)多生產(chǎn)110塊16V電動車蓄電池效率提升73%左右
極板刷耳 40塊 極板刷耳 150塊 73%
手工鑄焊 40塊 鑄焊臺鑄焊 150塊 73%
自然冷卻 40塊 冷卻臺冷卻 150塊 73%
手工壓裝 40塊 壓裝機壓裝 150塊 73%
能源資源 1、普通手工氣焊平均每塊電池所消耗的燃氣成本約0.15元、機器鑄焊無需燃氣 平均每塊節(jié)省0.15元 150塊*0.15元*24天*12個月=6480元（每年約節(jié)約金額）
2、用機器鑄焊可一次性成型鉛零件，無需另外耗電鑄造鉛零件，并且兩者 耗電量相當(dāng)。
用鉛量 用鉛量大，一致性差，成本不易控制 用鉛量標準，省鉛，成本易控制 定量精確 比手工氣焊省鉛約15g/塊*150塊*24天*12月*1.6萬元/噸=10368元
焊接質(zhì)量 有一定的經(jīng)濟效益 產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，浪費率低，易于控制，可靠性好 穩(wěn)定 顯而易見的經(jīng)濟效益，產(chǎn)品檔次提高，制造水平提高
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