MPS1/8系列環(huán)保錘式破碎縮分機 
性能特點
1、MPS1/8環(huán)保錘式破碎縮分機屬于劈擊式破碎型。依靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)使具有錘擊力的錘頭或錘體對物料進行破碎。整機為密封式，避免粉塵污染。
2、本系列設備進料粒度大，破碎速度快，各項破碎指標均達實驗要求。
3、MPS1/8環(huán)保錘式破碎縮分機，在下料口增加了1/8縮分系統(tǒng)，使已破碎物料在出料過程中自動按1：8比例進行縮分出料，使物料代表性更強，是實驗室對各種物料進行制樣破碎時所選用的理想設備。
技術指標及參數(shù)
規(guī)格型號       MPS1/8 180×150     MPS1/8 250×360
進料粒度（mm）     ＜70                 ＜100
出料粒度（mm）   ≤6、3、1           ≤13、6、3
縮分比             1：8             1：4～1：16可調(diào)
生產(chǎn)能力（T/h）   0.3～0.5               0.2～0.5
功率（kw）         1.5                     3
電壓（v）           380                   380
MPS1/8 180×150技術指標及參數(shù)進料粒度小于70毫米；出料粒度小于等于6、3、1毫米（可調(diào)）；縮分比1：8；生產(chǎn)能力每小時0.3～0.5噸；功率1.5千瓦；電壓380 伏三相電。
MPS1/8 180×150技術指標及參數(shù)進料粒度小于100毫米；出料粒度小于等于13、6、3毫米（可調(diào)）；縮分比1：4至1：16可調(diào)；生產(chǎn)能力每小時0.2～0.5噸；功率3千瓦；電壓380 伏三相電。
錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。 　　錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。
工作原理
錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。 　　

出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。 　　上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是福世藍（1st line）技術產(chǎn)品，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

安裝與試車　
1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。 　　
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設備自定。 　　
3、電機應安在與進料口相反的方向。 　　
4、電器設備位置以使用方便為佳。 　　
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。 　　
6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。 　　
7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?　　
8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。