制砂機在運轉(zhuǎn)中的速度機突然發(fā)熱，經(jīng)過檢查分析，發(fā)熱的根源是出現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)中，由于工業(yè)用水中包含的堿含量比較大，尤其是含礦物比較多，熟料的溫度也非常高，這樣的話，就會導(dǎo)致制砂機當(dāng)中的減速機周圍的溫度也比較高，冷卻水在冷卻過程當(dāng)中，會形成大量的水垢沉積在蛇形管內(nèi)壁，這樣的話，是可以通過蛇形管的水量急劇減少，減速機內(nèi)所產(chǎn)生熱量，若我們得不到及時的交換的話，那么，由此就會導(dǎo)致發(fā)熱的問題。為了避免此類問題，最行之有效的解決方法就是要先清理蛇形管內(nèi)壁的水垢，然后，要斷開生產(chǎn)時的用水，把冷卻筒體的冷卻水沉淀過濾之后實現(xiàn)降溫。然后，在供到蛇形管對減速機進行冷卻工作，這樣的話，效果就非常好，可將冷卻筒體的水能達到七十多度

時產(chǎn)300-350噸石灰石制砂設(shè)備，石料從山上爆破下來，通過自卸車將小于750mm的石料送入振動給料機，振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，從顎破出來的石料在95mm—165mm左右，通過皮帶輸送機送入歐版反擊破進行第二段破碎，通過圓振篩將大于40mm的物料返回反擊破重新破碎，40mm以下的石料送入制砂機，最后，通過圓振篩對物料進行分級篩分，大于成品的物料返回制砂機重新破碎，成品由皮帶輸送機輸送至成品區(qū)。