全部工作分三個(gè)階段。第一階段是小范圍試驗(yàn)，觀察效果。首先用DL-80超高強(qiáng)低水泥澆注料澆注兩臺(tái)20噸圓爐爐頂周圈，即在圓爐上頂周圈打制一個(gè)整體圈梁。圈粱內(nèi)徑為4500mm，高度為400mm，厚度為300mm。澆注體經(jīng)過(guò)烘烤之后投入使用。經(jīng)過(guò)一年的使用，1000多個(gè)熔次，化鋁11000多噸，爐頂周圈整體結(jié)構(gòu)基本完好，無(wú)大段松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

　　由第一階段使用情況來(lái)看，爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高，達(dá)到了預(yù)想效果。

　　在第一階段工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了第二階段的擴(kuò)大試驗(yàn)。除繼續(xù)使用DL-80超高強(qiáng)低水泥澆注料打制圓爐頂圈外，在二臺(tái)圓爐的爐門(mén)扒渣斜坡、虹吸箱及各爐門(mén)等多處用這種澆注料的特制型FHC-80澆注成型。經(jīng)過(guò)一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨損高度下降35mm外，其整體結(jié)構(gòu)完整，爐門(mén)拱、爐門(mén)、虹吸箱幾處基本完好。這期間，鑄棒生產(chǎn)9500噸，鑄軋板生產(chǎn)5000多噸，從制品的成份及組織結(jié)構(gòu)觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常?？梢哉J(rèn)為這種耐火材料對(duì)鋁液沒(méi)有污染。

　　經(jīng)過(guò)第一、第二階段的實(shí)踐，我們?cè)谌繝t子上全面推廣了采用DL-80和FHC-80澆注料澆注爐體有關(guān)部位，還用澆注料整體澆注了一個(gè)圓爐爐蓋。該爐蓋在結(jié)構(gòu)上與磚砌爐蓋稍有不同，下層200mm厚用DL-70高強(qiáng)度澆注料，上層為150mm厚輕質(zhì)澆注料，并增加了兩周鋼結(jié)構(gòu)吊掛起預(yù)埋在澆注料中的吊掛磚，從而增強(qiáng)了爐蓋的整體強(qiáng)度。

　　到目前為止，A廠的20噸圓爐除爐底部分砌磚外，爐墻、扒渣坡、爐門(mén)框、爐門(mén)、燒嘴磚等全部改為耐火澆注料整體澆注。4臺(tái)國(guó)外設(shè)計(jì)的10噸新建磚砌+可塑料大圓爐爐門(mén)及爐門(mén)拱在損壞后也已全部更換為澆注料整體澆注。所有爐蓋及包括大爐蓋及小爐蓋也都改成了澆注料整體澆注。整體澆注爐蓋使用壽命平均3-5年。

　　磚砌熔鋁爐因存在磚縫多，整體性差，強(qiáng)度低問(wèn)題，使用過(guò)程中因無(wú)數(shù)次開(kāi)合爐蓋急冷急熱和操作碰撞，至使?fàn)t子一些部位極易損壞。在鋁熔煉爐關(guān)健部位用FHC-80超高強(qiáng)低水泥澆注料將爐體局部一次澆注成型，在熔池部位使用DKS-80，使這些關(guān)鍵部位強(qiáng)度得到提高，從而大幅度提高了爐體的整體使用壽命，且不影響鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量，提高了使用效率。