供應(yīng)檢驗平臺平板3000*2000開槽平臺600*900攻絲機平臺

檢驗平臺\攻絲機平臺剛度測試裝置測試方法:

1、在被測偏擺儀工作而上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸(為使測量準(zhǔn)確.可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊)，并記下讀數(shù).然后按規(guī)定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時比較儀的讀數(shù)。

2、兩次讀數(shù)之代數(shù)差的絕對值，即為該鑄鐵平臺在額定載荷下的撓度值.卸下負載后應(yīng)觀察比較儀是否恢復(fù)到空載時的讀數(shù)，若未能復(fù)原，則應(yīng)分析其原因并重新測試.

3、檢驗平臺\攻絲機平臺錯誤的放置與調(diào)整會直接影響到測量精度，所以應(yīng)正確的進行安裝，檢定前通過改變?nèi)齻€支承點高度，用水平儀將檢驗平臺\攻絲機平臺大致調(diào)至水平，使檢驗平臺\攻絲機平臺的負荷均勻分布于各支點上，大檢驗平臺\攻絲機平臺增加的支承點需墊平穩(wěn)，不可破壞水面。

4、用水平儀檢定時，檢驗平臺\攻絲機平臺本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與檢驗平臺\攻絲機平臺不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。

5、所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。

6、工廠常將小檢驗平臺\攻絲機平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。

7、檢定人員在檢驗平臺\攻絲機平臺附近的走動、檢定工具在檢驗平臺\攻絲機平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使檢驗平臺\攻絲機平臺的空間位置發(fā)生變化，導(dǎo)致測量結(jié)果不可靠。

8、所以檢定這類檢驗平臺\攻絲機平臺時，檢驗平臺\攻絲機平臺應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。

9、對于檢定人員在特大檢驗平臺\攻絲機平臺上檢定時的移動，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小檢驗平臺\攻絲機平臺，特別是檢驗平臺\攻絲機平臺，其檢驗平臺\攻絲機平臺重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時，檢驗平臺\攻絲機平臺的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成檢驗平臺\攻絲機平臺與支承間產(chǎn)生接觸變形。

10、檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時應(yīng)增加輔助支承來增強檢驗平臺\攻絲機平臺放置的牢固性，還可使用配重方檢測。

檢驗平臺\攻絲機平臺的制造工藝：商定有關(guān)技術(shù)條款后，進行制圖，經(jīng)雙方確認后，按照圖紙制作消失模，對模型檢驗且合格后，進行沙坑預(yù)埋。

按照所需重型檢驗平臺\攻絲機平臺的材質(zhì)進行澆筑。完后經(jīng)過爐前爐后兩次鐵水化驗，已確認重型鑄鐵平臺材質(zhì)。鑄件經(jīng)打磨清砂處理后，進行一次消除鑄造內(nèi)應(yīng)力為目的的人工時效處理。粗加工后，在進行一次以消除加工內(nèi)應(yīng)力為目的的人工時效處理。然后精銑，并進行刮研。為保證其平面度準(zhǔn)確穩(wěn)定及抗磨性，檢驗平臺\攻絲機平臺臺面多采用人工鏟刮處理。

檢驗平臺\攻絲機平臺尺寸與級別對應(yīng)表：(特殊規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計生產(chǎn))

A:100mm×200mm————————————-400mm×400mm(本規(guī)格適用于研磨壓砂平板)精度為0級，1級，2級.

B:400mm×600mm————————————-1500mm×2500mm(本規(guī)格適用于人工刮研平板)精度為1級，2級，3級.

C:1500mm×3000mm——————————2000mm×3000mm(本規(guī)格適用于人工刮研平板)精度為2級，3級，精刨.

D:2000mm×4000mm——————————4000mm×8000mm精度為3級和精刨.

更多檢驗平臺\攻絲機平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html