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[供應(yīng)]鋼鐵廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施解決粉塵粘結(jié)問(wèn)題
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：首陽(yáng)
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：6666
- 更新日期：2019-06-26 10:37:45
- 有效期至：2020-06-25
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鋼鐵廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施解決粉塵粘結(jié)問(wèn)題
詳細(xì)信息
鋼鐵廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施解決粉塵粘結(jié)問(wèn)題燒結(jié)機(jī)除塵器分為機(jī)頭除塵和機(jī)尾除塵，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭溫度較高，元；原來(lái)大多采靜電除塵器，由于環(huán)保要求越來(lái)越高，很多鋼廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)頭以改為電袋復(fù)合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器，機(jī)尾溫度相對(duì)較低，一般采用布袋除塵器。
燒結(jié)機(jī)頭靜電除塵采用3個(gè)電場(chǎng)時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個(gè)電場(chǎng)設(shè)計(jì)出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需解決的問(wèn)題。2010年，本公司在多項(xiàng)試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，用脈沖除塵器凈化燒結(jié)機(jī)頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結(jié)機(jī)頭除塵探索了新的途徑。
機(jī)頭除塵器屬于工藝除塵，其性能在很大程度上受燒結(jié)生產(chǎn)煙氣的波動(dòng)影響。燒結(jié)煙氣的特性主要有以下幾點(diǎn)：
(1)煙氣溫度波動(dòng)幅度大，變化區(qū)間為80℃~150℃。
(2)煙塵的比電阻值變化較大，為3.2*109~1.0*1012Ω.cm，屬于中、高比電阻值范圍。
(3)煙氣的含水量大，平均值為10.05%。
(4)煙塵中韓Na、K的氧化物和氯化物比較多，煙塵細(xì)而輕飄，灰塵呈絮狀，收塵難度加大，當(dāng)煙氣流速大于0.8~1m/s時(shí)，很容易被氣流帶走排至空中。
(5)煉鋼除塵灰、污泥、煉鐵除塵灰等多種固體廢棄均返回到燒結(jié)配料，造成煙氣中粉塵物化性質(zhì)發(fā)生變化，其中的堿性物質(zhì)提高粉塵的比電阻，不利于靜電收塵。
燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布袋除塵器注意事項(xiàng)
1.首先要對(duì)煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以?xún)?nèi)。
2.檢測(cè)煙氣溫度，燒結(jié)機(jī)除塵器前方加冷風(fēng)閥，防止煙氣溫度過(guò)高損毀除塵布袋。
3.檢測(cè)燒結(jié)機(jī)除塵器壓差，防止因除塵器阻力過(guò)大造成燒結(jié)機(jī)頭煙氣外溢。
4.采用覆膜或防水除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器積塵罩的設(shè)計(jì)
燒結(jié)機(jī)布袋除塵器的燒結(jié)機(jī)尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機(jī)尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量將燒結(jié)機(jī)最后幾個(gè)真空箱(不少于5個(gè))的密閉罩與機(jī)尾密閉罩相連接成整體，使部分機(jī)尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機(jī)抽走，同樣可以減少機(jī)尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充分利用工藝抽煙機(jī)的能力，燒結(jié)機(jī)彎道以及臺(tái)車(chē)與其它漏風(fēng)處，均應(yīng)加以嚴(yán)格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。
燒結(jié)機(jī)除塵器改進(jìn)措施：
1、加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門(mén)、陰陽(yáng)極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行更換，對(duì)法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封；對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部開(kāi)焊處進(jìn)行補(bǔ)焊；將現(xiàn)有的單層檢查門(mén)改為雙層門(mén)。前面提到360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動(dòng)量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部更換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2、為防止燒結(jié)終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開(kāi)車(chē)時(shí)煙溫過(guò)低造成水蒸氣冷凝結(jié)露，致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊，規(guī)定了煙氣溫度波動(dòng)范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實(shí)行后，通過(guò)主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時(shí)清除，防止托電場(chǎng)，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)，影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來(lái)使用的一種行的清灰技術(shù)，它是將一定能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場(chǎng)空間，到達(dá)極板、極線(xiàn)后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結(jié)塊的積灰疏松脫落，達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕，成分復(fù)雜，具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打?yàn)橹?，同時(shí)輔以聲波清灰，來(lái)解決粉塵粘結(jié)問(wèn)題。
燒結(jié)機(jī)除塵器維護(hù)與保養(yǎng)：
1、一線(xiàn)員式應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。
2、氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
3、輸灰裝置、減速機(jī)等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
4、脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。如有故障，應(yīng)及時(shí)地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗
5、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀，定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
6、使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
7、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，開(kāi)啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機(jī)械設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
8、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一會(huì)兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，一定反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰裝置(用手動(dòng)清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對(duì)燒結(jié)工廠(chǎng)的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器達(dá)到更好的除塵效果。
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