鉗工用鑄鐵修模檢驗(yàn)平臺現(xiàn)貨精密重型模具維修鑄鐵平臺直銷

檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級1級檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺不少於20點(diǎn)，3級檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺不少於12點(diǎn)。

檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。檢驗(yàn)平臺材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺工作面硬度為HB170-240 。

檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺規(guī)格：200×200-2000×4000mm(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工制作)。

檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT20，H250，HT300。標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999代替JB/T7974-95，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的側(cè)面對工作面的垂直度公差和檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺兩鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T 1184中規(guī)定的12級。

檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺在安裝調(diào)試后，把檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的工作面，工件的重量更不可以超過檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓹z驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺布線點(diǎn)的原則：

1、保證測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。

2、測量截面應(yīng)是檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等

3、測點(diǎn)應(yīng)是檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺上有代表性的點(diǎn)，如四個角點(diǎn)、檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的中心點(diǎn)、四條邊線的中點(diǎn)等。

4、測量截面和測量點(diǎn)力求分布均勻，這樣既能反映整個檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的狀況，又利于進(jìn)行基面變換。

5、 同一截面上兩測點(diǎn)間的距離應(yīng)能整除測量截面長度，而且最好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點(diǎn)、中線端點(diǎn)等的測量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處理。

6、 測點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)，過少反映不了整個工作面實(shí)際情況，過多測量復(fù)雜，測量誤差加大。測點(diǎn)數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據(jù)統(tǒng)計實(shí)驗(yàn)得知，測點(diǎn)數(shù)在10-50為宜。

7、 由于測點(diǎn)測量誤差是直接用測點(diǎn)坐標(biāo)值中最大值作為平面度測量的極限誤差，如果將坐標(biāo)值按最小包容區(qū)域評定處理，測量極限誤差就不僅與測點(diǎn)測量誤差有關(guān)，還與所用評定基面及極值點(diǎn)所處位置有關(guān)。

更多檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html