生產(chǎn)線主要組成部分及功能 1. 送芯材機架 2. 封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個科放置一卷封板。 3. 下鋼材機架 A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。 B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。有數(shù)套壓型輪，以適應生產(chǎn)50、70、100、150四種厚度的板。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103mm可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。 C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。 D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構。 E：有一套壓加強筋機構，可抬起不壓或放下壓加強筋。 生產(chǎn)線主要技術性能及質(zhì)量標準 1.生產(chǎn)線速度為0-0.45m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。 2.采用高精度低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào)，采用滴膠上膠方式。 3.升降架再40-320mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。 4.上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。 5.生產(chǎn)線主要工藝流程： 進料→防卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷（鋼板）→成品輸出 6.生產(chǎn)外形：剪生產(chǎn)線平面布置圖 7.生產(chǎn)裝機容量：25千瓦 8.生產(chǎn)能力：0-280㎡/h，若人工的技術成熟度可達400㎡/h。 我廠專業(yè)從事設計研發(fā)各種全自動金屬薄壁成型生產(chǎn)線，多年來我廠一直以現(xiàn)有技術為基礎，不斷學習創(chuàng)新，真正做到取長補短，努力在機電一體化，自動化方面進行深入的探究，對現(xiàn)有技術進行革新，在保證機器質(zhì)量及安全性能的前提下不斷提高機器的穩(wěn)定性和生產(chǎn)能力，將機電一體化、數(shù)控、高效、節(jié)能、安全、操作簡便、質(zhì)量穩(wěn)定等綜合性能高度集成，簡單有效地為客戶節(jié)省成倍的人力物力和生產(chǎn)成本，為客戶創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。 本廠專業(yè)生產(chǎn)： ★ 壓型板機組（彩鋼瓦，屋面板，墻板，拱梁等） ★ 新型建筑板材機 復合板泡沫瓦機 夾心瓦機 ★ C、Z、Ｗ、Ｕ等各型鋼機組 ★ 貨架型材機 ★ 龍骨機、扣板機 ★ 高精密走珠滑軌機組 ★ 落水管（扣接管）機組 ★ 電纜橋架、公路防護欄機組 ★ 門業(yè)型材機組（和諧門，車庫門，防火門，防盜門框，導軌等） ★ 異型材機組（電箱柱，汽車梁等） ★ 焊管機組（不銹鋼管機，工業(yè)管機等） ★ 其它相關設備（分條機，放卷架，矯正機等）