以降低整個系統(tǒng)成本、提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性、安全性、實用性、易操作、易維護、以及系統(tǒng)后期靈活擴展性為出發(fā)點，使用西門子S7-300系列可編程控制器設計FCS控制系統(tǒng)（Fieldbuscontrolsystem現場總線控制系統(tǒng)）。
整體布局
罐區(qū)共有3個值班室，成品油值班室、原油值班室、烯烴值班室各有一個S7-300主站FCS系統(tǒng)和操作站。實現本地的信號顯示、控制，并通過以太網將本地數據和控制信號在網絡上共享，實現異地的顯示、控制。
信號采集
三個值班室FCS系統(tǒng)負責采集自己灌區(qū)內所有罐的上（液位、溫度、報警）信號，并控制臨近的閥門和報警輸出，及操作站上數據的顯示，計算，存儲，管理。各值班室FCS系統(tǒng)總站負責采集值班室就近的I/O信號和遠程I/O模塊的數據，以及控制就近I/O信號和遠程I/O信號。
操作站配置
每個值班室配置一套操作站，負責與本值班室FCS控制系統(tǒng)通訊、管理，顯示本值班室負責的數據。同時還配置與另外兩個值班室FCS控制系統(tǒng)通訊、管理、顯示他們的數據。每個操作站軟件配置相同，根據用戶使用范圍不同，顯示和操作不同的畫面。在某個值班室操作站故障后，其他值班室可以直接接管故障值班室的數據監(jiān)控管理，大大提高了系統(tǒng)整體穩(wěn)定可靠性能。3個操作站的控制系統(tǒng)都通過以太網交換數據。
系統(tǒng)布線設計
（1） 現場罐的液位高低報警信號、液位信號、壓力信號鋪設普通電纜連接到遠程I/O模塊；現場可燃氣體報警信號、溫度信號鋪設專用電纜連接的值班室二次儀表；值班室主控PLC和遠程IO、值班室控制從站使用Profibus專用電纜；值班室控制從站和二次儀表通過RS485總線連接；
（2） 各控值班室配置一套以太網絡交換機，各值班室之間鋪設一條網線（若距離大于100米，鋪設光纜），構成以太網絡。并連接到廠區(qū)網絡、MES系統(tǒng)、以后的中控制室；
與在建MES系統(tǒng)接口設計
各值班室都配置有以太網絡交換機，該交換機連接到廠區(qū)網絡，以達到本系統(tǒng)與MES以太網連通的目的。本系統(tǒng)提供OPC接口和數據庫接口，MES可以通過這幾種接口方式，通過以太網訪問操作站主機數據或直接訪問FCS系統(tǒng)主PLC數據。
遠期目標展望
本方案建造的系統(tǒng)符合目前比較流行的FCS控制系統(tǒng)（現場總線控制系統(tǒng)）。實現了分布式數據采集、集中監(jiān)控管理控制。提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。方便以后的系統(tǒng)升級改造。
罐區(qū)中控室建成后，現有各值班室將不再需要有人值守，原油及烯烴的操作站可以直接去掉，遠程單元配置不變，成品值班室的操作站直接搬到新建控制室即可，軟件上不用任何改動。新建控制室到成品值班室鋪設一條網線，其他布線系統(tǒng)不變。
依據本方案構建的系統(tǒng)將是一個集成的、標準化的、易于擴充的、易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體的、技術成熟的系統(tǒng)；且具有開放性網絡結構、支持OPC開放標準、支持TCP/IP協(xié)議標準、操作和工程技術環(huán)境標準化、高可靠的FCS系統(tǒng)。既具有先進可靠的硬件和軟件系統(tǒng)，又有成熟、有效的高級應用軟件，可滿足罐區(qū)的過程監(jiān)視、實時控制及生產管理等需要。