膜分離｜賴氨酸提取物除雜膜分離技術｜膜分離設備｜膜除雜膜過濾　　　四川專業(yè)膜分離設備生產廠家 　　　　賴氨酸為細菌發(fā)酵，菌體細小，采用傳統(tǒng)方法難以過濾，發(fā)酵液直接進入離交柱：由于大量菌體的存在，生產過程中產生了大量的ＣＯＤ可達３００００ｍｇ／Ｌ～７００００ｍｇ／Ｌ的高濃度有機廢水，以及ＣＯＤ為３０００ｍｇ／Ｌ～５０００ｍｇ／Ｌ的中濃度有機廢水。同時，由于樹脂上吸附了大量雜質，解析前需大量水洗滌樹脂，沖洗廢水。而由于發(fā)酵液未經除菌，直接進樹脂，導致樹脂吸附當量低，進料流速低，為滿足生產需要，樹脂用量很大，生產效率較低，收率較低，并且隨著樹脂的污染程度的嚴重，收率不斷下降，從而影響整個提取工藝。 　　采用膜技術及膜設備處理發(fā)酵液，將發(fā)酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時去除大部分大分子物質，如蛋白、多糖等，使進入樹脂的料液清澈透明，大大提高樹脂的利用率，同時解決了大部分的污水問題。 　　　同傳統(tǒng)工藝相比，新工藝所具有的優(yōu)勢 　１，由于進入樹脂的料液澄清透明，濁度＜１ＮＴＵ；較傳統(tǒng)提取工藝提高樹脂交換當量３０％～５０％；進入樹脂柱的污染物大大減少，使漂洗水量大幅減少，同時大大延長樹脂使用壽命，并使提取總收率較原工藝提高３％～７％以上。 ２，采用新的膜工藝，有效解決了高濃度有機廢水的問題，同時，膜將發(fā)酵液中菌體、蛋白等截留，經干燥制成高蛋白飼料牗蛋白含量約５０％牘，實現變廢為寶；發(fā)酵液中大部分產生ＢＯＤ／ＣＯＤ的物質被截留，使樹脂流出液中的污染大大降低；由于進入樹脂的料液雜質減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及污染程度。 ３，膜分離系統(tǒng)有極好的抗污染性，解決了膜污染和清洗再生問題。　　 　　采用新的膜工藝的經濟分析（以年產萬噸賴氨酸為例）：年產富含賴氨酸的高蛋白飼料３０００～４０００噸，產值６００萬～８００萬元；減少樹脂用量３０％～５０％，大大減少樹脂設備的投入；大幅降低環(huán)保投入及環(huán)保的運行費用；設備投資回收期不超過１年。 　　　　膜過濾系統(tǒng)用于賴氨酸發(fā)酵液的提取工藝，對提高產品收率及產品質量，降低生產成本，減少環(huán)境污染，實現資源綜合利用，將產生巨大的經濟效益和環(huán)保效益。 更多膜分離技術請詳見成都泓潤科技有限公司企業(yè)網站。