許昌3噸反滲透水處理設(shè)備電廠循環(huán)用水純凈水設(shè)備反滲透設(shè)備

反滲透設(shè)備停運保養(yǎng)


生產(chǎn)中的反滲透每次啟停更換時都必需進行沖洗，其目的是沖去膜表面上的積鹽，尤其是停運時沖洗尤為重要；反滲透長期或短期停運必須采取必要的保養(yǎng)具體方法如下：


（1）、停運1～3天


每天定期對RO系統(tǒng)進行低壓（0.2KG～0.4KG）大流量沖洗，時間15分鐘，時間


15分鐘。沖洗用除鹽水為好。


（2）、停運7天以上


先用除鹽水沖法，再用0.5％的亞硫酸氫鈉溶液進行浸泡，封存。


（3）、如系統(tǒng)停運10天以上，用0.5％的福爾馬林溶液封存，每30天更換一次。


混床


1原理及作用


混合離子樹脂交換器是保證系統(tǒng)出水達標的關(guān)鍵設(shè)備，它以陰、陽離子同時裝填于交換器內(nèi)，經(jīng)N2或無油壓縮空氣將兩種樹脂均勻混合，混合的樹脂被看作是


有無數(shù)“陰—陽”復(fù)床運行，因此具有體積小、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)等特點?；旌想x子交換器運行流速為20米/小時，內(nèi)裝填均粒陽離子交換樹脂及陰離子交換樹脂。


2操作


2.1注意事項


2.1.1每班應(yīng)每兩小時測量的出水情況，以保證混床出水在合格的范圍內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時進行再生處理，同時啟動備用離子交換系統(tǒng)。


2.1.2混床的出水電導(dǎo)率應(yīng)為≤1μs/cm，PH=5～7


3再生


混合床是一個交換柱內(nèi)即有強酸性陽離子交換樹脂，同時也有強堿性陰離子交換樹脂，是在混合均勻的情況下使經(jīng)過處理的水順流通過，而得到純度較高純水的方法。（樹脂在柱內(nèi)的高度為交換柱的有效高度的2/3，在此2/3的樹脂層內(nèi)，其中有1/3為強酸性陽離子交換樹脂在下部，強堿陰離子交換樹脂為2/3在上部。）陰陽樹脂的比例為2/1（體積比）。在陰陽樹脂交界處略向下一些有一進酸管，用以陽樹脂再生進酸時，控制酸的界面在陰陽樹脂截面處之下。


具體操作如下：


（1）逆洗分層


水從底部進入，上口排出，樹脂均勻地松弛膨脹開來，可加大水流速以沖不出樹脂為原則，洗至出水清亮度。


反洗的目的為使陰陽樹脂分層，陽樹脂比重為1.23～1.28，而陰樹脂比重為1.06`1.11，兩種樹脂比重差別比較大，所以通過逆洗就很容易分層，通過逆洗也可排出一些雜質(zhì)異物，保證下一周期的正常運行。逆洗畢，放水，放到樹脂層表面10厘米以上。


（2）強堿性陰離子交換樹脂再生


再生劑為5％的NaOH，用量為樹脂體積的3～5倍，從上口進入，控制一定流速，維持液面順流通過，通過陽樹脂而排出，再生時間不少于1小時。


（3）淋洗陰樹脂


當堿液淋洗完后，進行淋洗附在陰樹脂上的堿液，淋洗先用純水正淋洗，自上而下順流通過，慢速淋洗，大約10分鐘左右改為反洗，水通過陽樹脂（Na交換水）洗陰樹脂，可洗至pH=7～8。反洗時間約為20分鐘左右。淋洗完排水可排到陰陽樹脂交界處以下1-2厘米，準備陽樹脂再生。


（4）強酸性陽離子交換樹脂再生


再生劑為5％鹽酸，用酸量為陽樹脂體積的2～3倍。酸液從酸再生管加入，從下口排出。此法應(yīng)嚴格控制酸的液面。始終在陰陽樹脂交界處（下一點），切不可上溢到陰樹脂曾，否則會使剛再生為OH型的陰樹脂變?yōu)镃l型而失效。維持一定流速，在半小時內(nèi)流完。


（5）淋洗陽樹脂


仍從進酸管進水，控制液面在陰陽樹脂交界處，淋洗水量為陽樹脂體積的4～6倍，慢流速洗至pH=2～3。如測定酸度可控制在5毫克當量/升以下。如用純水淋洗可洗至pH=6～7。


（6）正洗


淋洗陽樹脂后可進行一次正洗，水從上口進入下口排出，洗水PH大約為8左右，即正洗5～10分鐘。正洗畢，排水，保持液面在樹脂層表面以上15厘米左右。


（7）混合


混合的目的是使兩種樹脂充分混合均勻，混合的辦法有兩種，一是用壓縮空氣自


底部進入，上口排出；二是用真空泵進行混合，自上口抽氣，打開下口閥門進氣，用空氣拌動陰陽樹脂達到充分混合的目的。


混合畢應(yīng)立即排水（將樹脂表面15厘米以上的水層排掉），因為混合后兩種樹脂懸浮于水中，若任其自由落層，陽樹脂重陰樹脂輕，必然會出現(xiàn)再次分層的現(xiàn)象，所以采用立即排水的方法，借助排水向下的動力，迫使樹脂來不急分層而落層。水放至樹脂層表面時即可停止。


（8）運行、


以原水（或復(fù)床水或反滲透）緩慢的注入交換柱中，注滿后即可打開下口進行運行出水。數(shù)小時后再運行，出水水質(zhì)將大為提高。


（9）新樹脂預(yù)處理方法：、


a)工業(yè)性生產(chǎn)的離子交換樹脂出廠時難免有一些雜質(zhì)，使用前應(yīng)先用清水沖洗，洗至水質(zhì)清亮為止。


b)用4％HCl，4％NaOH交替處理，在酸堿之間用大量淋洗，如此反復(fù)處理三次。即：酸水，堿水，反復(fù)進行，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍，在交換柱中動態(tài)進行。如在容器中處理應(yīng)采用少量多次的方法。


c)最后一次處理，陽樹脂應(yīng)用酸轉(zhuǎn)成H型，所用酸量加倍，水洗用純水；陰樹脂應(yīng)用堿轉(zhuǎn)成OH型，所用堿量應(yīng)加倍，水洗用純水。


d)為醫(yī)藥食品等工業(yè)，處理前最好用乙醇浸泡，然后再用酸堿處理。


處理后的新樹脂經(jīng)過一個周期運行后的第一次再生，酸堿用量應(yīng)為正常用量的1.5～2倍。


4離子交換樹脂的存貯


離子交換樹脂應(yīng)在下述形態(tài)下保存，陽樹脂鈉（Na）型，陰樹脂氯（Cl）型。離子交換樹脂在存儲與運輸過程中應(yīng)保持水份，防止脫水。脫水后的干樹脂不得直接進入水中，應(yīng)先進入濃度大于10％的食鹽溶液中，使其緩慢且充分膨脹后，方能逐漸用水稀釋。


離子交換樹脂存貯運輸過程中濕度不得超過40℃。以防止微生物繁殖，導(dǎo)致樹脂霉變。

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