（1）、場地清理


    為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對基礎(chǔ)面進(jìn)行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。


    污垢：掃帚用吹風(fēng)機吹干凈；


    較牢固的凸?fàn)钗铮河苗P刀鏟除并清理；


    泥土：用高壓水龍沖洗；


    跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動雜物；


    封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。


    （2）、修補


    仔細(xì)檢查整個場地，出有脫層、返沙、裂縫等，專用工具劃開，掃底層，用單組膠封底，工具為滾刷或刮板等底層干固后進(jìn)行填補。


    1）材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。


    2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。


    3）混合材料時應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。


    4）攪拌時間控制視當(dāng)時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時運送到作業(yè)區(qū)。


    5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。


    6）、攪拌時應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。


    7）、每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。


    8）、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。


    9）、用專有工具對修補面進(jìn)行攤鋪


    （3）整場封底


    1整場重新清掃，掛上警示標(biāo)識，以免非工作人員


    2有需要保護(hù)的體育設(shè)施，用膠帶和彩條布圍起來


    3確定放置原料位置，準(zhǔn)備好必要工具


    4將原料從大桶倒入提前準(zhǔn)備好的空桶內(nèi)，加入稀釋劑


    5用攪拌機把單組膠攪拌均勻，倒入用于噴灑的工具內(nèi)，開始噴灑場地進(jìn)行封底，等待干固，為面層做準(zhǔn)備


    （4）面層施工準(zhǔn)備


    ①、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備


    1）、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；


    2）、確定材料進(jìn)出通道和碼放場地；


    3）、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護(hù)污染措施；


    ②、施工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實況進(jìn)行操作，并優(yōu)化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。


    ③、清點原料，按實際丈量面積計算用料量。


    （5）面層噴涂


    ①確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細(xì)料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；


    ②將材料依次倒入攪拌機進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；


    ③將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗，并同時開啟內(nèi)攪拌送料裝置；


    ④當(dāng)噴涂裝置運轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；


    ⑤噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向為面向作業(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落；


    ⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm


    ⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。