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連接器模具零件研磨是使用研具、游離磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行微量加工的精密加工方法，將研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加潤(rùn)滑劑，在一定的壓力作用下，使研具與連接器模具零件接觸并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切削，使工件具有精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和較低的表面粗糙度，這種對(duì)連接器模具零件表面進(jìn)行的精密加工方法叫做研磨。
 
連接器模具零件在研磨過(guò)程中，被加工表面發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)作用，其主要作用如下。
1)微切削作用。在研具和被加工表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨料在壓力作用下，對(duì)被加工表面進(jìn)行微量切削。


2)擠壓塑性變形。鈍化的磨粒在研磨壓力作用下擠壓被加工表面的粗糙突峰，使突峰趨向平緩和光滑，被加工表面產(chǎn)生微擠壓塑性變形。


3)化學(xué)作用。在濕研磨時(shí)，所用的研磨劑內(nèi)除了有磨粒外，還常加有油酸、硬脂酸等酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)使工件表面產(chǎn)生一層很軟的氧化物薄膜，鋼鐵材料成膜時(shí)間只要0.05s，氧化膜厚度約2~7nm。
 
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