1 PBT的工藝特性
  PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。
  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
  PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
  PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
  2 注塑膠
  選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
  ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
  ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
   ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
   ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
  3 制品與模具設計
  ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
   ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
  ③模具需要設排氣孔或排氣槽。
  ④澆口的口徑要大。
  ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
  ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。