標準：

  GB/T 3077-1988

特性及適用范圍

  40Cr合金結構鋼，抗拉強度、屈服強度及淬透性均比40號鋼高，但焊接性有限，有形成裂紋的傾向。40Cr是中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。 40Cr鋼經(jīng)調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

化學成份

  碳 C ：0.37～0.44

  硅 Si：0.17～0.37

  錳 Mn：0.50～0.80

  硫 S ：允許殘余含量≤0.035

  磷 P ：允許殘余含量≤0.035

  鉻 Cr：0.80～1.10

  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

力學性能

  抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)

  屈服強度 σs (MPa)：≥785(80)

  伸長率 δ5 (%)：≥9

  斷面收縮率 ψ (%)：≥45

  沖擊功 Akv (J)：≥47

  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)

  硬度 ：≤207HB

  試樣毛坯尺寸為：25mm

熱處理規(guī)范：

  淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。

氮化處理

  40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。

氮化工件工藝路線：

  鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化。

焊接

  40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。

焊接性

  結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

焊接工藝要點

  1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。

  2、焊接方法不受限制。

  3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

  4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr。

  5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。