砂石生產(chǎn)線中的石粉回收處理的廢水主要為來自最后一級篩分（一般為立破制砂的檢查篩分）和棒磨機(jī)制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08mm細(xì)粉（或泥），同時也使大量0.08-1.60mm的中細(xì)顆粒流失。為了對流失的中細(xì)顆?；厥赵倮?，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（池）中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專用設(shè)備進(jìn)行處理。二灘工程采用的細(xì)砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設(shè)備頂部的水力旋流器進(jìn)行再濃縮，旋流器的溢流水（一級污水）返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進(jìn)入固定篩用清水反復(fù)清洗，大于1.2mm粗砂進(jìn)入兩套慣性振動脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級后的細(xì)砂連水及粗砂沖洗后的二級廢水進(jìn)入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內(nèi)濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮，濃縮砂漿進(jìn)入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機(jī)送往砂罐，通過真空濾網(wǎng)的部分細(xì)砂通過自重進(jìn)入其下的形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對外排放的廢料大大減少。砂石系統(tǒng)采用細(xì)砂回收裝置進(jìn)行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細(xì)砂回收裝置上部的旋流器進(jìn)行濃縮，上部溢流水進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進(jìn)入下部高頻直線振動脫水篩脫水，剩余污水也進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理。
  人工砂石在生產(chǎn)過程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：
①采用預(yù)沉—沉淀的處理方案，對預(yù)沉過程中排放的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，從中提取可回收利用的細(xì)砂和石粉，并配置相當(dāng)容積的廢渣脫水池，對機(jī)械脫水過程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；
②對系統(tǒng)排放的廢水先進(jìn)行濃縮，對濃縮達(dá)到一定濃度的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，濃縮池溢流水進(jìn)入沉淀池澄清，再對機(jī)械脫水分離出來的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進(jìn)行最終機(jī)械脫水。第1種處理工藝，可有效降低水體回收系統(tǒng)的投資，操作運(yùn)行較簡單，但水體回收利用率將受到限制，實際運(yùn)行時排放指標(biāo)一般很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；第2種處理工藝，雖然工程投資比第1種方案高，但因機(jī)械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運(yùn)行效率高，排放指標(biāo)容易滿足要求。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗，廢水回收利用率可達(dá)到80%。

目前，我國基礎(chǔ)建設(shè)事業(yè)正蓬勃發(fā)展，一大批工程項目陸續(xù)上馬，混凝土用量十分龐大，人工骨料加工處理能力一般都超過了2000t/h，山場料的開采規(guī)模超過了50萬m3/月。為了處理好資源開發(fā)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，設(shè)計、業(yè)主、施工等參建各方都要有強(qiáng)烈的環(huán)保意識，這才是利國利民的好事。

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