涂裝設備流水線具體的設備 前處理設備 涂裝設備噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、主脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件，且無水質污染。 游浸式前處理系統(tǒng)適用于結構較復雜，有空腔內表面及有噴淋死角的場合。 噴粉系統(tǒng) 涂裝設備粉體噴涂中的旋風、濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。 噴漆設備如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 烘爐 　　烘爐是涂裝設備生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射&熱風循環(huán)等，根據(jù)生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±5℃，可達到先進國家同類產品的性能指標。 熱源系統(tǒng) 　　熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：生物質顆粒、燃煤、電、燃氣、燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。 電控系統(tǒng) 　　涂裝、涂裝設備流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序對各工序進行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。 懸掛輸送鏈 涂裝設備懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。 涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于大批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。 工藝布置（自動線）： 1、噴粉線：工件上掛 → 前處理 → 脫水（6-8min/180-200℃） → 冷卻→ 噴塑→ 烘干（15-20min/ 180℃-220℃）→ 冷卻 → 工件下掛 2、噴漆線：工件上掛 → 靜電除塵 → 底漆 → 流平 → 面漆 → 流平 →烘干（30min、80℃）→ 冷卻 → 工件下掛