一、概念：材料必須在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充分熔融塑化，使它呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動(dòng)性，使之具備最佳的注射成型工藝。EASY?注射型電木粉具有良好的料筒熱穩(wěn)定性，120℃條件下料筒內(nèi)可保持10分鐘以上，在85—100℃時(shí)呈現(xiàn)最佳熔融流動(dòng)狀態(tài)，料筒保持時(shí)間可達(dá)20分鐘。

        二、建議料筒溫度的設(shè)置條件：

        1．兩段控溫的料筒：前90—95℃，后75—85℃；

        2．三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

        3．根據(jù)配合工藝需要的材料流動(dòng)性可以用適當(dāng)提高或降低前料筒溫度的辦法來(lái)調(diào)節(jié)。

        三、背壓的關(guān)系：由于注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來(lái)完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過(guò)程中流動(dòng)性良好，加量均勻穩(wěn)定。

        背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時(shí)噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒?，和注射過(guò)程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機(jī)器大約在3—5㎏/㎝2

        四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動(dòng)性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機(jī)床的負(fù)荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過(guò)高的溫度和加劇對(duì)螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機(jī)，高壓高速對(duì)螺桿模具等的損傷更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過(guò)慢會(huì)影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。